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认识骨架油封的故障原因
2021-5-18 14:06:11    点击率:

骨架油封结构简单,由三部分组成:油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体为唇形密封,按照部位不同,分为底部、腰部、刃口和密封唇等。未安装状态下的骨架油封,内径比轴径小,具有一定过盈量。油封安装到位后,唇口压力和自紧螺旋弹簧收缩力对轴产生径向紧力,来保证唇口与轴充分接触。

 

骨架油封主要应用于各种机械设备的轴承部位,特别是滚动轴承部位,其作用在于把润滑油腔体和外界隔离,对内密封润滑油,对外防尘。

对于骨架油封的故障因素:

1、骨架油封材质选择不当:如油封橡胶材质选择不当,长时间使用会导致橡胶高温碳化和磨损失效。

2、骨架油封自紧螺旋弹簧脱落:如果自紧螺旋弹簧脱落,在设备运行过程中就不能保持油封唇口对轴的径向紧力,从而使油封唇口与轴颈间隙增大,造成油封产生泄漏。

3、骨架油封唇口对轴过盈量太大:过盈量太大,使唇口紧贴在轴上,唇口和旋转轴之间的油膜厚度过小,就会产生高温使到密封唇口提前老化,使密封无效。

4、曲轴轴径表面粗糙度影响:轴径表面粗糙度过低或者过高都会导致油封唇口加快磨损,造成密封泄漏。

5、骨架油封安装质量不高:在安装油封的时候,出现安装不当的情况发生就会导致油封磨损量不均匀损坏,从而导致油封泄漏。

6、轴颈径向圆跳动量过大:油封橡胶唇口与轴颈为过盈配合,曲轴的径向跳动量过大,在高速旋转过程中,油封唇口变形不能与轴颈的跳动同步,就会造成油封唇口与轴颈之间产生间隙,并且加剧对油封唇口的偏磨而产生泄漏。